Если сократить сроки строительства, средства, вложенные в постройку сооружения, соответственно тоже сократятся. Именно для этой цели были разработаны высокотехнологичные процессы, используя которые застройщики сэкономят деньги, и не потеряют при этом качество. Такие процессы включают в себя несколько этапов.

Первый этап – это совмещения возведения здания с его утеплением. Для этого, в монолитном строительстве используют опалубочную технологию несъемного типа. Закладными частями в такой конструкции служит ОПАЛУБОЧНАЯ СТЯЖКА.

Стяжка опалубки

Если фундамент не утеплен, здание теряет до 17 процентов тепла. Устаревшие способы возведения фундамента без утепления способствуют быстрой потере тепла, поскольку такой фундамент становится для здания мостиком холода. А это соответственно влечет за собой дополнительные траты на отопление.

ОПАЛУБОЧНАЯ СТЯЖКА, в этом случае решит подобные проблемы. Данный элемент конструкции фиксирует части опалубки в проектное положение. Его используют при заливке фундамента, стен, и прочих монолитных конструкций.

Основные составляющие опалубочной стяжки:

Опалубочная стяжка любого типа, производится из различных стройматериалов. В том числе из: листовых, плитообразных и кладочных.

Для опалубочных щитов подойдет один из листовых материалов, устойчивых к влаге, а именно:

Стяжка для опалубки

Где применяют опалубку из пластиков

Благодаря стяжке можно возвести бетонные армированные монолитные конструкции, которые имеют толщину 150-250 мм, и шаг в 25 мм. С помощью закладных элементов для арматуры, формируют наружный бетонный слой для стен, толщиной в 30 мм, и слой для фундамента, толщиной в 50 и 70 мм. Для того чтобы увеличить толщину сердечника из бетона, используют регулирующий удлинитель, который обеспечивает длину на 30-40 см. Продольную арматуру делают прутами из стали, толщиной 8-12 мм.

Применение пластиковых стяжек